Продукция Carlisle Syntec Systems вся продукция

EPDM Sure-Seal

Общее
Балластная кровельная система
Механическая кровельная система
Клеевая кровельная система
Инверсионная кровельная система
Комплектующие
Видео

За более чем 50 лет использования материал EPDM Sure-Seal стал легендой в кровельной отрасли. Он стал находкой для применения в странах с холодным климатом и успешно применяется в подобных местах

В основе кровельных систем EPDM (этилен пропилен диеновый мономер) заложен ряд преимуществ:

Материал

Мембранный материал EPDM Sure-Seal поставляется в рулонах оптимальной ширины (6.1, 9.15, 12.2, 15.3 м) и длины (30.5, 60.1 м). Это позволяет совершать кровельные работы с наличием малого количества швов. Ведь именно швы стают слабым местом любой кровельной системы. Помимо этого уменьшение числа швов ускоряет процесс кровельных работ и уменьшает их общую стоимость.

Химический состав

Химический состав EPDM кровель делает материал стойким к озону, ультрафиолету, а также тепловому старению. Поэтому кровельные системы, в основе которых лежит EPDM, по праву считаются лучшими в плане долговечности и надежности.

Свойства

К позитивным свойствам EPDM нужно отнести высокую эластичность и стойкость к деформациям. Эти свойства материал сохраняет до температуры -50С. Такие свойства мембраны делают незаменимым ее использование в метах с холодным климатом, на кровлях, основанных на металлическом каркасе, а также на масштабных площадях кровли. Нужно также додать, что EPDM мембраны – паропроницаемы. 

Физические свойства

Метод испытаний

Требования испытаний

Типовое значение

Допустимое отклонение по толщине, в %

ASTM D412

+/-10

+/-10

Удельный вес в кг/м2
1.14 мм
1.52 мм
2.28 мм

 

 


1.43
1.91
2.86

Прочность на разрыв, в МПа

ASTM D412

9

11

Критическое удлинение, в %

ASTM D412

300

465

Сопротивление на надрыв, в кН/м

ASTM D624

Мин. 26.3

Мин. 35.0

Прочность заводского шва

ASTM D816

Разрыв по мембране

Разрыв по мембране

Сопротивление тепловому воздействию.

Свойства после облучения ксеоновой лампой в течение 28 дней при 116 град.С (240 град.F).

ASTM D573

 

 

Прочноcть на разрыв, мин. в МПа (фунт-сила/дюйм)

ASTM D412

8.3

10.0

Критическое удлинение армирующего слоя,мин. в %

ASTM D412

200

280

Сопротивление надрыву, мин. в кН/м

ASTM D624

21.9

37.6

Изменение линейных размеров, макс. в %

ASTM D1204

+/-1.0

-0.5

Сопротивление озону

воздействие озона концентрацией 100 pphm, в течение 168 часов, при температуре 40 С, (образец находился в состоянии 50% удлинения)

ASTM D1149

Нет трещин

Нет трещин

Гибкость на брусе 5мм, макс в С

ASTM D746

-45

-60

Устойчивость к поглощению воды:

изменение массы после 7 дневного погружения при температуре 70С, в % к массе

ASTM D471

+8,-2

+2.0

Паропроницаемость, в гр/кв.м/24 часа (ASTM E96)

ASTM E 96

0.10

0.03

Гибкость/Скручивание

ASTM D5279-08

N/A

225 МПа
При температуре -40С

Сопротивление внешним погодным условиям (Ультрафиолету)

Свойства после облучения ксеоновой лампой.
Температура нагрева черной поверхности - 80С

ASTM G155

Глубоких и поверхностных трещин нет

Глубоких и поверхностных трещин нет